菜籽榨油機簡介：
      菜籽榨油機又叫油菜籽榨油機，多用于油菜籽的榨油方面，該設(shè)備俗稱螺旋全自動榨油機或液壓全自動榨油機。螺旋菜籽榨油機主要分為液壓和榨腔兩部分。它的工作過程是通過高壓把花生里的油擠出來。再經(jīng)過真空濾油機過濾，油出來以后比較清潔。可壓榨：菜籽、棉籽、大豆、花生、胡麻籽、棕櫚、椰殼、橄欖果、蓖麻、蘇籽、芝麻、葵花籽、米糠、玉米胚芽、核桃、杏仁、月見草、茶籽、松籽、動物肉皮，白土等一切油料作物。菜籽榨油機的優(yōu)點是，單機用電非常少，占地只有幾平米，且可與電腦控制器相連，實現(xiàn)了生產(chǎn)的自動化。而且油菜籽榨油機繼續(xù)保持了構(gòu)造簡單，使用壽命長的優(yōu)點。螺旋榨油機是通過機械壓力使油料作物在高壓下油脂部分被擠出。從而起到榨油的目的。大多榨油都是熱榨。花生原產(chǎn)于南美洲，是一種重要的高油分帶殼軟質(zhì)油料。花生含仁率為65%-75%，40%-48%，含蛋白質(zhì)25%-31%，是最重要的桿物油脂及蛋白質(zhì)資源之一。所生產(chǎn)的油菜籽榨油機同時具備自動控制加熱、榨油、過濾等多種功能，可在壓榨前對機器的榨膛進行加熱升溫，提高出油率，同時在壓榨過程中對毛油及時進行過濾。
菜籽榨油機工作原理：
    菜籽榨油機運轉(zhuǎn)時，經(jīng)過處理好的油料從料斗進入榨膛。由榨螺旋轉(zhuǎn)使料胚不斷向里推進，進行壓榨。由于料胚在榨油機的榨膛內(nèi)是在運動狀態(tài)下進行的，在榨膛高壓的條件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之間產(chǎn)生了很大的摩擦阻力，這樣就能使料胚微料之間產(chǎn)生摩擦，造成相對運動。另一方面，由于榨螺的根園直徑是逐漸增粗，螺距是逐漸減少的，因而當(dāng)榨螺轉(zhuǎn)動時，螺紋使勁料胚即能向前推進，又能向外翻轉(zhuǎn)，同時靠近榨螺螺紋表面的料層還隨著榨軸轉(zhuǎn)動。這樣在榨膛內(nèi)的每個料胚微粒都不是等速度，同方向運動，而是在微粒之間也存在著相對運動。由摩擦產(chǎn)生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所必須的熱量，有助于促使料胚中蛋白質(zhì)熱變性，破壞了膠體，增加了塑性，同時也降低了有的粘性容易析出油來，因而提高了榨油機的出油率，使有料中的油壓榨出來，并從園排縫隙和條排縫隙流出。
菜籽榨油機技術(shù)參數(shù)：

菜籽榨油機特點：
    傳統(tǒng)榨油方式的弊端：原始作坊、設(shè)備簡陋、操作笨重、占地面積大、耗能高、出油率低、衛(wèi)生環(huán)境差。 高效節(jié)能、設(shè)計先進、外型美觀、性能可靠、操作簡捷、維護方便。 出油率高－－與老式設(shè)備相比，正常出油率可高出4－6個百分點，每加工百斤花生米平均可多出油4－6斤，全年經(jīng)濟效益十分可觀。 節(jié)能－-同等產(chǎn)量降低電功率40%，以平均每小時節(jié)約6度電計算，日生產(chǎn)可節(jié)約30元電費 省工－-同等產(chǎn)量可節(jié)約勞力60%，1至2人便可組織生產(chǎn)，日可節(jié)省勞效成本約40元 用途廣－-機多用，可榨花生、芝麻、菜籽、棉籽、大豆等20多種油料作物。多級壓榨，一次榨凈。 油質(zhì)純－-真空過濾殘查，保障油質(zhì)純凈，符合衛(wèi)生檢疫標(biāo)準(zhǔn)。 占地小－-油坊僅需10－20平方米便能滿足使用。
菜籽榨油機出油率參考圖表：

菜籽榨油機的壓榨菜籽油過程：
    1.篩選：先用簸箕簸出碎殼和柴草等，然后用圓羅篩去石塊、土屑和鐵類等雜物菜籽油。要求篩后菜籽雜質(zhì)越少越好，最多不超過0.1%。
    2.碾坯：可用石碾將油菜籽碾碎，碾時油菜籽不要鋪得過厚，以免碾坯不均勻，碾出的生坯厚度在0.3～0.5毫米為好。
    3.炒坯：可用我們生產(chǎn)的全自動炒籽機進行翻炒。
    4.裝垛：炒好后的坯子即為熟坯，要迅速包餅裝垛，包餅可采用單圈，餅圈上下口要對齊，鋪草要均勻，熟坯裝好后要壓實踩平，使中間略高。要求包餅要快而平，裝垛要正而直，以達(dá)到保持餅溫和延長壓榨時間的要求。
    5.頭道壓榨：菜籽榨油機要放在保溫的房間內(nèi)，餅裝好后要立即壓榨，要步步壓緊，輕壓勤壓，一般達(dá)到出油90%左右時，拆榨，卸餅，并用彎刀刮去餅邊(不應(yīng)同餅一起粉碎，最好摻到生坯中去，再進行頭道壓榨)。
    6.粉碎壓坯：將刮去餅邊的頭道餅用石碾進行粉碎，使通過3目的篩子，直至全部篩過為止。
    7.用菜籽榨油機二次壓榨：操作均同前述。
    8.兩次壓榨所得的毛油合并用離心式濾油機過濾，濾后的菜籽油即可食用。濾渣可摻入生坯中重復(fù)進行壓榨。
菜籽榨油機維護與保養(yǎng)：
    1. 每工作50小時后應(yīng)檢查潤滑情況，減速箱上面的油杯不得缺油，榨螺軸調(diào)整螺桿內(nèi)軸承應(yīng)從調(diào)整螺桿孔內(nèi)每班加注黃油一次，嚴(yán)禁干磨。 　
    2.各潤油部位應(yīng)防止灰塵和其他雜質(zhì)侵入，每年需檢查減速箱的機油質(zhì)量一次，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)，應(yīng)更換全部機油。 　　
    3. 當(dāng)壓榨量降低，出餅或出油不正常時，應(yīng)將榨螺軸抽出，檢查榨螺、榨條、出餅圈的磨損情況，磨損零件要及時更換。 　　
    4. 每班工作結(jié)束后，應(yīng)清除機器內(nèi)殘餅，擦干凈機器表面灰塵、油垢。 　　
    5. 生產(chǎn)季節(jié)結(jié)束后長期存放時，應(yīng)進行一次保養(yǎng)，并將榨螺、榨條、出餅圈拆洗重新涂油，放在干燥處。